機械密封泄漏的主要原因進行計算分析，指出摩擦副端面溫度過高是導致機械密封失效的主要原因，通過采取疏通機械密封冷卻水通道及改造柴油沖洗冷卻系統等措施，消除密封泄漏問題。
   芳烴廠加氫裂化裝置二系列反應進料泵GA―102A/B為美國BYONACKSCN公司制造的雙層殼體泵，原設計為循環油泵，在1994年加氫裂化裝置2 000kt/敕造后用作二段新鮮原料油泵，其操作條件見表1表1操作條件輸送介質原料油流量八3.h介質溫度/°c介質壓力/MPa功率/W具有高溫、高壓、高速的特點，運行工況苛刻。
   泵在日常運行過程中，機械密封壽命較短，易泄漏問題一直困擾著加氫裂化裝置的安穩運行，僅2007年7月份，〔A―102B泵因機械密封泄漏問題就進行了3次檢修，解體檢查發現其故障現象均為大氣側機械密封動環或靜環出現裂紋，而且在修復投用后不久，又出現泄漏。頻繁的檢修大大增加了檢修人員的勞動強度，也給加氫裂化裝置的高負荷持續生產帶來一定的隱患，因此有必要對該機械密封的泄漏原因從理論上進行分析，并通過采取適當的措施使這一問題得到解決。
    機械密封設計制造，具體結構如所示。該機械密封由兩套高速密封組件組成，產品側為一套型號為MF165/88―G2的單端面金屬波紋管結構的高溫高壓機械密封，大氣側為一套型號為HSH2/103單作用流體動壓式式帶泵效螺旋結構的機械密封。HSH和MFL機械密封都是采用彈簧靜止式，以適應高速運轉的要求，從結構上布置成兩級串聯式，以適應高壓的要求，在冷卻方式上均采用強制冷卻，以適應高溫的要求。產品側機械密封靠外部冷卻水在水夾套中強制循環來帶走熱量，大氣側的機械密封是由外加柴油急冷液循環來冷卻的，冷卻柴油在泵效螺旋的離心力作用下強制循環通過柴油水冷器。