在煉油廠化工廠設備中，低溫運輸的介質一般都具備豁度小、潤滑性差、非常容易氣化的特性，并且介質在氣化時很多吸熱反應，使周邊溫度驟降，導致空氣中水汽的凝固，造成端面以及周邊結凍，使端面迎合關不緊造成泄露。上海凱泉西安分公司發現另外，因潤滑性差，端面磨擦造成的發熱量較多，若不可以立即遷移，必定會加重端面處的氣化，導致兩極化，加快密封面的初期無效。此外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下達硬失彈也非常容易造成 泄露。

 對低溫密封，除開挑選適合的輔助密封圈材料外，也要留意以下幾個方面。

A．改善密封構造及恰當挑選磨擦副原材料。實踐經驗，在靜環表層開圓弧狀凹形槽可產生流體動力密封，提升液體膜承載力，改進端面潤化標準，合理增加機械密封工作中使用壽命。在端面匹配層面，鈷合金一M106K高純石墨組對（即動、靜環原材料）一般要好于別的原材料，由于其潤滑性好，摩擦阻力低，傳熱性也比較好。

B．挑選適合的端面比壓。低溫密封因為端面潤滑性差，非常容易產生氣化、結凍，因此 在確保密封靠譜的前提條件下，端面比壓可適度減少。一般機械設備密封比發電電壓強烈推薦為0.29-0.59MPa，對低溫密封可用其低限。對波紋軟管機械設備密封，因為動環沒有軸徑磨擦，端面比壓乃至能夠小于低限。

C．加工工藝上采取有效對策。如盡量避免介質的水分含量；維持密封腔工作壓力的相對性平穩；盡量配置清洗制冷設備；在機器設備運行前，對機械密封位置開展適度加熱等。