不銹鋼葉輪中頻逆變直流焊接方法
     近年來，在不銹鋼水泵葉輪的生產過程中，一般采用激光焊接、儲能式電阻焊接以及手工氬弧焊接等。然而，隨著泵業市場的不斷發展，高效、低能耗、低成本運行的生產方式，更能適應市場的變化。于是，葉輪的中頻逆變直流電阻焊接正在悄然興起，從而徹底解決水泵葉輪生產中的瓶頸問題，以及葉輪的制造成本居高不下等問題。
    中頻逆變直流焊接葉輪在原理上，與儲能式電阻焊接葉輪相似，均屬于電阻焊范疇，都是采用凸焊的方式，即在葉片上設計有凸點（見圖示1）。但在焊機的供電方式上，卻又著本質的區別：儲能焊機由電容充放電來實現焊接，電容損耗比較大。
    而中頻逆變直流焊機，則無電容損耗，是通過中頻變壓器組和逆變器組，將變壓器頻率由50Hz變到1000Hz，提高電流控制時間精度20倍，同時整流成直流用來焊接。焊接時，經過施壓，葉片上的凸點與葉輪蓋板最先接觸，大電流及高熱量集中在凸點位置，從而實現葉片凸點與蓋板之間不銹鋼基體的熔融焊接。
     當達到焊接效果時，因經過超高溫熔融后的焊點位置的晶格結構變化，其牢固強度和硬度將超過基體本身（如：相當于經過了一定的淬火處理一樣）。又因為不銹鋼葉片的材質和結構的特殊性，中頻逆變焊接要采用大電流，機型選用次級短路峰值電流達160KA焊機，焊機的結構以具有四個立柱導向桿穩定電極裝置機型為首選（見圖示2）。
    也可以直接采用電阻焊機的標準機型，只是體積略大一些，機架的強度要高一些，下電極座行程可調節，以滿足不同規格的葉輪模具的安裝和焊接。中頻逆變直流焊機相對激光焊機和儲能焊機有設備照價低、設備維護成本低、節能、高效、易操作（與文化程度無關）等優點，并且無論是焊接平板型直葉片，還是機翼型圓弧葉片，只要焊接模具精度可靠，焊接的質量就可以保證，完全可以滿足大批量生產。